現有技術(shù)中，被加工的木板經(jīng)過(guò)修邊機構修邊后，要對木板的前后兩端進(jìn)行齊頭。傳統的封邊機上的齊頭裝置上設置有兩個(gè)電機分別帶動(dòng)刀盤(pán)對木板的前后兩端進(jìn)行齊頭。這種結構存在著(zhù)體積大，占用空間大的缺陷，往往增加了封邊機的體積。 

        發(fā)明內容:本實(shí)用新型的目的是提供一種結構緊湊、體積小、占空間小的全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現的:一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，底座上設置有電機，電機驅動(dòng)刀盤(pán)轉動(dòng)，刀盤(pán)由驅動(dòng)裝置驅動(dòng)在底座上前后、上下移動(dòng)。

上述的底座上橫向設置有水平導桿，在水平導桿上套裝有可在水平導桿上前后移動(dòng)的滑板，在滑板上設置有電機滑座，電機滑座上設置有燕尾板，電機固定在燕尾板上，燕尾板在電機滑座上的位置可調進(jìn)而調節電機在電機滑座上的橫向位置。

上述的滑板上 、電機的一側豎直設置有縱向導桿，縱向導桿通過(guò)導桿支架固定在滑板上，縱向導桿的一端固定在滑板上，另一端穿過(guò)電機滑座固定在導桿支架上，所述的電機滑座可沿縱向導桿上下移動(dòng)。

上述的驅動(dòng)裝置是:氣缸驅動(dòng)裝置或是絲桿驅動(dòng)裝置或皮帶驅動(dòng)裝置或鏈條驅動(dòng) >J-U Ρ Α裝直。

上述的氣缸驅動(dòng)裝置是:橫向氣缸固定在底座上，氣缸桿的外端固連在滑板上，橫向氣缸的動(dòng)作帶動(dòng)滑板、滑板上的電機滑座、燕尾板、電機及刀盤(pán)沿水平導桿前后移動(dòng)；縱向氣缸固定在滑板上，氣缸桿的外端固連在電機滑座上，縱向氣缸的動(dòng)作帶動(dòng)電機滑座、燕尾板、電機及刀盤(pán)沿縱向導桿上下移動(dòng)。

上述的燕尾板的后端延伸至電機滑座的后端之外，在燕尾板的后端固設有計數器板，在計數器板上設置有計數器。

上述的刀盤(pán)設置在電機的輸出軸上。上述的刀盤(pán)有兩個(gè),兩個(gè)刀盤(pán)間隔設置在電機的輸出軸上。上述的刀盤(pán)的一側設置有靠山，靠山的頂部設置有軸承，軸承的軸線(xiàn)垂直于刀盤(pán)的軸線(xiàn)。

上述的靠山上設置有開(kāi)口槽，在開(kāi)口槽內設置有調節板，調節板在開(kāi)口槽內沿刀盤(pán)的軸線(xiàn)方向的位置可調，調節調節板的位置可調節靠山的寬度，調節板通過(guò)螺釘固定在靠山上。

本實(shí)用新型相比現有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是:

]1、本實(shí)用新型的橫向氣缸及縱向氣缸控制刀盤(pán)前后及上下移動(dòng)，可實(shí)現對木板的前后兩端的齊頭，操作簡(jiǎn)單方便，結構緊湊，大大減少了齊頭裝置的體積，占用空間??；

2、本實(shí)用新型的電機的位置可調節，進(jìn)而調節刀盤(pán)的位置，以實(shí)現對不同尺寸的木板的前后兩端的齊頭，通用性強；

3、本實(shí)用新型的靠山的寬度可調，針對兩個(gè)刀盤(pán)的誤差進(jìn)行調整靠山的寬度；

4、本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，氣缸控制，定位精確。

 附圖說(shuō)明 :圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖之一；

圖2是本實(shí)用新型的立體示意圖之二 ；

圖3是本實(shí)用新型的立體示意圖之三；

圖4是本實(shí)用新型的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型的左視圖；

圖6是本實(shí)用新型的右視圖；

實(shí)用新型的縱向氣缸的氣缸桿將電機滑座、燕尾板、電機及刀盤(pán)向上移動(dòng)后的示意圖。 具體實(shí)施方式 :下面以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，

參見(jiàn)圖1一8:一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，底座10上設置有電機20，電機20驅動(dòng)刀盤(pán)30轉動(dòng)，刀盤(pán)30由驅動(dòng)裝置驅動(dòng)在底座10上前后、上下移動(dòng)。

上述的底座10上橫向設置有水平導桿40，在水平導桿40上套裝有可在水平導桿40上前后移動(dòng)的滑板50，在滑板50上設置有電機滑座60，電機滑座60上設置有燕尾板70，電機20固定在燕尾板70上，燕尾板70在電機滑座60上的位置可調進(jìn)而調節電機20在電機滑座60上的橫向位置。

上述的滑板50上、電機20的一側豎直設置有縱向導桿80,縱向導桿80通過(guò)導桿支架90固定在滑板50上，導桿支架90包括縱向支架91及橫向支架92，縱向導桿80的一端固定在滑板50上,另一端穿過(guò)電機滑座60固定在橫向支架92上,所述的電機滑座60可沿縱向導桿80上下移動(dòng)。上述的驅動(dòng)裝置是:氣缸驅動(dòng)裝置或是絲桿驅動(dòng)裝置或皮帶驅動(dòng)裝置或鏈條驅動(dòng)裝置，可根據實(shí)際情況選擇相應的驅動(dòng)裝置，本實(shí)施例采用氣缸驅動(dòng)裝置。

上述的氣缸驅動(dòng)裝置是:橫向氣缸100固定在底座10上，氣缸桿1001的外端固連在滑板50上，橫向氣缸100的動(dòng)作帶動(dòng)滑板50、滑板50上的電機滑座60、燕尾板70、電機20及刀盤(pán)30沿水平導桿40前后移動(dòng)；縱向氣缸110固定在滑板50上，氣缸桿1101的外端固連在電機滑座60上，縱向氣缸110的動(dòng)作帶動(dòng)電機滑座60、燕尾板70、電機20及刀盤(pán)30沿縱向導桿80上下移動(dòng)。橫向氣缸100及縱向氣缸110的動(dòng)作由控制器控制。

上述的燕尾板70的后端延伸至電機滑座60的后端之外，在燕尾板70的后端固設有計數器板120，在計數器板120上設置有計數器130。[0035]上述的刀盤(pán)30設置在電機20的輸出軸201上。

上述的刀盤(pán)30有兩個(gè)，兩個(gè)刀盤(pán)30間隔設置在電機20的輸出軸201上。在刀盤(pán)30外設置有罩殼150，防止刀盤(pán)30在齊頭過(guò)程中產(chǎn)生的木屑飛濺，刀盤(pán)30為銑刀。

上述的刀盤(pán)30的一側設置有靠山140,所述的靠山140是L型,水平板1401設置在電機滑座60的底平面上，豎直板1402設置在刀盤(pán)30的一側，在電機滑座60的底平面上設置有與水平板1401相配合的凹槽，凹槽垂直于電機軸線(xiàn)20，水平板1401上設置有若干個(gè)通孔1403，水平板401與電機滑座60螺釘連接，在豎直板1402的頂部設置有軸承150，軸承150的軸線(xiàn)垂直于刀盤(pán)20的軸線(xiàn)。在豎直板1402的頂部設置有軸線(xiàn)垂直于刀盤(pán)30的固定軸160，軸承150套裝在固定軸160上。

上述的靠山140上設置有開(kāi)口槽，即所述的開(kāi)口槽設置在靠山140的豎直板1402上，在開(kāi)口槽內設置有調節板1405，調節板1405在開(kāi)口槽內沿刀盤(pán)30的軸線(xiàn)方向的位置可調，在調節板1405上設置有若干個(gè)軸線(xiàn)平行于刀盤(pán)30的軸線(xiàn)的螺紋孔1404，螺釘穿設在螺紋孔1404內并頂緊在豎直板1402上相應的平面上，調節螺釘可調節調節板1405的位置進(jìn)而調節靠山140的豎直板1402的寬度，在調節板1405及豎直板1402上設置有軸線(xiàn)垂直于刀盤(pán)30軸線(xiàn)的螺紋孔1406，調節板1405位置調好后，通過(guò)螺釘將調節板1405固定在靠山140上?？可?40寬度的調整是針對兩刀盤(pán)30的誤差而進(jìn)行的。本實(shí)用新型的工作原理:調節好燕尾板70的位置調節電機20的位置，將需要進(jìn)行齊頭的木板靠在靠山140上，啟動(dòng)電機20，刀盤(pán)30轉動(dòng)，橫向氣缸100及縱向氣缸110工作，控制刀盤(pán)30對木板進(jìn)行切割，切割完成后氣缸將電機20拉回原位。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故:凡依本實(shí)用新型的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實(shí)用新型的保護范圍之內。

 權利要求1.全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，其特征在于:底座上設置有電機，電機驅動(dòng)刀盤(pán)轉動(dòng)，刀盤(pán)由驅動(dòng)裝置驅動(dòng)在底座上前后、上下移動(dòng)。 

2.根據權利要求1所述的一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，其特征在于:所述的底座上橫向設置有水平導桿，在水平導桿上套裝有可在水平導桿上前后移動(dòng)的滑板，在滑板上設置有電機滑座，電機滑座上設置有燕尾板，電機固定在燕尾板上，燕尾板在電機滑座上的位置可調進(jìn)而調節電機在電機滑座上的橫向位置。

 3.根據權利要求2所述的一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，其特征在于:所述的滑板上、電機的一側豎直設置有縱向導桿，縱向導桿通過(guò)導桿支架固定在滑板上，縱向導桿的一端固定在滑板上，另一端穿過(guò)電機滑座固定在導桿支架上，所述的電機滑座可沿縱向導桿上下移動(dòng)。

 4.根據權利要求1所述的一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，其特征在于:所述的驅動(dòng)裝置是:氣缸驅動(dòng)裝置或是絲桿驅動(dòng)裝置或皮帶驅動(dòng)裝置或鏈條驅動(dòng)裝置。

 5.根據權利要求4所述的一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，其特征在于:所述的氣缸驅動(dòng)裝置是:橫向氣缸固定在底座上，氣缸桿的外端固連在滑板上，橫向氣缸的動(dòng)作帶動(dòng)滑板、滑板上的電機滑座、燕尾板、電機及刀盤(pán)沿水平導桿前后移動(dòng)；縱向氣缸固定在滑板上，氣缸桿的外端固連在電機滑座上，縱向氣缸的動(dòng)作帶動(dòng)電機滑座、燕尾板、電機及刀盤(pán)沿縱向導桿上下移動(dòng)。

 6.根據權利要求5所述的一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，其特征在于:所述的燕尾板的后端延伸至電機滑座的后端之外，在燕尾板的后端固設有計數器板，在計數器板上設置有計數器。

 7.根據權利要求1所述的一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，其特征在于:所述的刀盤(pán)設置在電機的輸出軸上。

 8.根據權利要求7所述的一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，其特征在于:所述的刀盤(pán)有兩個(gè)，兩個(gè)刀盤(pán)間隔設置在電機的輸出軸上。

 9.根據權利要求8所述的一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，其特征在于:所述的刀盤(pán)的一側設置有靠山，靠山的頂部設置有軸承，軸承的軸線(xiàn)垂直于刀盤(pán)的軸線(xiàn)。

 10.根據權利要求9所述的一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，其特征在于:所述的靠山上設置有開(kāi)口槽，在開(kāi)口槽內設置有調節板，調節板在開(kāi)口槽內沿刀盤(pán)的軸線(xiàn)方向的位置可調，調節調節板的位置可調節靠山的寬度，調節板通過(guò)螺釘固定在靠山上。

 摘要本實(shí)用新型屬于木工機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動(dòng)封邊機的齊頭裝置，底座上設置有電機，電機驅動(dòng)刀盤(pán)轉動(dòng)，刀盤(pán)由驅動(dòng)裝置驅動(dòng)在底座上前后、上下移動(dòng)，實(shí)用新型的橫向氣缸及縱向氣缸控制刀盤(pán)前后及上下移動(dòng)，可實(shí)現對木板的前后兩端的齊頭，操作簡(jiǎn)單方便，結構緊湊，大大減少了齊頭裝置的體積，占用空間??；電機的位置可調節，進(jìn)而調節刀盤(pán)的位置，以實(shí)現對不同尺寸的木板的前后兩端的齊頭，通用性強靠山的寬度可調，針對兩個(gè)刀盤(pán)的誤差進(jìn)行調整靠山的寬度；自動(dòng)化程度高，氣缸控制，定位精確。